- сушка пшеницы, ячменя, кукурузы, рапса, льна и других зерновых культур
Зерносушилка шахтная ВЕНТУМ-V60
- Производитель
- Агрострой
- Код товара
- ВЕНТУМ-V60-ЗВА
- Наличие
- Предзаказ
| Тип конструкции | шахта с домиками |
|---|---|
| Требуемая тепловая мощность (МВт) | 7,3 |
| Суммарная электрическая мощность (кВт) | 166,3 |
| Суммарный расход воздуха (м3/час) | 216000 |
| Общая емкость (м3) | 104,4 |
| Масса без зерна (тонн) | 25,9 |
Комплектация и опции
Тип горелки
природный газдизельсжиженный газ
Косвенный нагрев
в комплекте (3шт. 2,5 МВт)
Рекуперация
в комплектеотсутвует
Особенности
Срок службы больше
Срок службы оборудования, изготовленного из оцинкованной стали, гораздо выше, чем срок службы машины, выполненной из стали с лакокрасочным покрытием. Это позволит использовать оборудование дольше.
Ремонтопригодность
Болтовое соединение позволяет в кратчайшие сроки произвести замену детали, вышедшую из строя, поэтому вы будете тратить меньше времени и денег на замену детали, что очень важно в период уборки и сортировки урожая.
Характеристики
Основные характеристики
| Тип конструкции | шахта с домиками |
|---|---|
| Требуемая тепловая мощность (МВт) | 7,3 |
| Суммарная электрическая мощность (кВт) | 166,3 |
| Суммарный расход воздуха (м3/час) | 216000 |
| Общая емкость (м3) | 104,4 |
| Масса без зерна (тонн) | 25,9 |
Прочие характеристики
| Производительность по кукурузе с 25% до 15% при t120 (т/час) | 21,4 |
|---|---|
| Производительность по подсолнечнику с 12% до 7% при t95 (т/час) | 12,8 |
| Производительность по сое с 17% до 12% при t70 (т/час) | 24,5 |
| Производительность по рапсу с 12% до 8% при t85 (т/час) | 14,8 |
| Предельная влажность входного зерна (%) | 40 |
| Предельная сорность входного зерна (%) | 3 |
| Неравномерность сушки (%) | 2 |
| Разрешение на строительство | требуется |
| Соединение корпуса | болтовое |
| Покрытие корпуса | оцинкованное |
| Общий расход топлива газ, минимальный (м3/ч) | 90,6 |
| Общий расход топлива газ, максимальный (м3/ч) | 444 |
| Количество газовых факельных горелок (шт) | 3 |
| Модель газовой факельной горелки | Baltur TBG260MC |
| Мощность вентиляторов газовой факельной горелки (кВт) | 3,7 |
| Общий расход топлива дизель, минимальный (кг/ч) | 201 |
| Общий расход топлива дизель, максимальный (кг/ч) | 531 |
| Количество дизельных горелок (шт) | 3 |
| Модель дизельной горелки | Baltur TBL210P |
| Тепловая мощность дизельной горелки, минимальная (МВт) | 0,8 |
| Тепловая мощность дизельной горелки, максимальная (МВт) | 2,1 |
| Мощность вентиляторов дизельной горелки (кВт) | 3,7 |
Габаритные размеры
| Длина в работе (мм) | 6300 |
|---|---|
| Ширина в работе (мм) | 4600 |
| Высота в работе (мм) | 17810 |
| Высота без ограждений (мм) | 16705 |
Гарантия
| Гарантия на всё изделие (месяцев) | 12 |
|---|
Подробные характеристики
| Номинальная производительность (плановых т/час) | 51 |
|---|---|
| Количество рабочих секций (шт) | 23 |
| Количество секций нагрева (шт) | 19 |
| Количество секций охлаждения (шт) | 4 |
| Количество резервных секций (шт) | 3 |
| Объем одной рабочей секции (м3) | 2022-01-04 |
| Объем одной резервной секции (м3) | 2022-06-05 |
| Эксплуатационная вместимость (тонн) | 78,3 |
| Эксплуатационная вместимость зоны нагрева (м3) | 77,9 |
| Эксплуатационная вместимость зоны нагрева (тонн) | 58,4 |
| Количество необходимых теплообменников (шт) | 3 |
| Мощность необходимых теплообменников (МВт) | 2022-05-02 |
| Общее количество вентиляторов (шт) | 6 |
| Мощность вентиляторов (кВт) | 25 |
| Общая потребляемая мощность вентиляторами (кВт) | 150 |
| Мощность привода выгрузки (кВт) | 2,2 |
| Мощность привода транспортера (кВт) | 3,0 |
Видео
Назначение
Устройство
Принцип работы:
- Шахта зерносушилки полностью загружается продуктом до срабатывания всех трех датчиков уровня (аварийный датчик, датчик нижнего уровня, датчик верхнего уровня зерна)
- Запускаются поочередно вентиляторы нагрева, которые вытягивают воздух через теплообменник или шахту нагрева, через зерновую шахту в вытяжную камеру и выбрасывают в атмосферу.
- Запускается горелочное устройство и происходит процесс нагрева теплоносителя, а теплоноситель отдает тепло продукту сушки
- Прогретая зерновая масса начинает избавлятся от избыточной влаги в окружающее ее пространство, а вентиляторы вытягивают ее в атмосферу таким образом происходит сушка продукта
- Просушенный продукт выгружается равномерно роликовым столом, а сырой загружается в шахту резерва. Так циклами выгрузки сухого и догрузки сырого зерна идет непрерывный процесс сушки