- сушка зерновых, бобовых и мелко семянных культур
Зерносушилка конвейерная МОТУМ-М50
- Производитель
- Агрострой
- Код товара
- МОТУМ-М50-ЗВА
- Наличие
- Предзаказ
| Тип конструкции | горизонтальный конвейер |
|---|---|
| Требуемая тепловая мощность (МВт) | 8,2 |
| Суммарная электрическая мощность (кВт) | 166 |
| Суммарный расход воздуха (м3/час) | 258000 |
| Суммарная площадь ложе (м2) | 116 |
| Масса (кг) | 23540 |
Комплектация и опции
Тип горелки
природный газдизельсжиженный газ
Характеристики
Основные характеристики
| Тип конструкции | горизонтальный конвейер |
|---|---|
| Требуемая тепловая мощность (МВт) | 8,2 |
| Суммарная электрическая мощность (кВт) | 166 |
| Суммарный расход воздуха (м3/час) | 258000 |
| Суммарная площадь ложе (м2) | 116 |
| Масса (кг) | 23540 |
| Производительность по пшенице (т/час) | 50 |
Прочие характеристики
| Производительность по кукурузе с 25% до 15% при t120 (т/час) | 20,5 |
|---|---|
| Производительность по подсолнечнику с 12% до 7% при t95 (т/час) | 21 |
| Производительность по сое с 17% до 12% при t70 (т/час) | 21,7 |
| Производительность по рапсу с 12% до 8% при t85 (т/час) | 24,3 |
| Разрешение на строительство | не требуется |
| Соединение корпуса | болтовое |
| Покрытие корпуса | оцинкованное |
| Ширина ложе (м) | 3 |
| Общий расход топлива газ, минимальный (м3/ч) | 53 |
| Общий расход топлива газ, максимальный (м3/ч) | 444 |
| Количество газовых факельных горелок (шт) | 2 |
| Модель газовой факельной горелки | Baltur TBG360 |
| Тепловая мощность газовой факельной горелки, минимальная (МВт) | 0,5 |
| Тепловая мощность газовой факельной горелки, максимальная (МВт) | 3,6 |
| Мощность вентиляторов газовой факельной горелки (кВт) | 8 |
| Общий расход топлива дизель, минимальный (кг/ч) | 110 |
| Общий расход топлива дизель, максимальный (кг/ч) | 325 |
| Количество дизельных горелок (шт) | 2 |
| Модель дизельной горелки | Baltur TBL300 |
| Тепловая мощность дизельной горелки, минимальная (МВт) | 1,304 |
| Тепловая мощность дизельной горелки, максимальная (МВт) | 3,854 |
| Мощность вентиляторов дизельной горелки (кВт) | 7,5 |
| Производительность по пшенице с 19% до 14%, при t120°С т/час | 68 |
Габаритные размеры
| Длина в работе (мм) | 21250 |
|---|---|
| Ширина в работе (мм) | 5550 |
| Высота в работе (мм) | 7440 |
| Длина при транспортировке (мм) | 21300 |
| Ширина при транспортировке (мм) | 4500 |
| Высота при транспортировке (мм) | 3000 |
Гарантия
| Гарантия на всё изделие (месяцев) | 12 |
|---|
Подробные характеристики
| Номинальная производительность (плановых т/час) | 50 |
|---|---|
| Количество рабочих секций (шт) | 18 |
| Количество секций нагрева (шт) | 25 |
| Количество секций охлаждения (шт) | 2022-05-07 |
| Количество необходимых теплообменников (шт) | 4 |
| Количество вентиляторов нагрева (шт) | 4 |
| Мощность вентиляторов нагрева (кВт) | 30 |
| Расход воздуха на нагрев (м3) | 185000 |
| Количество вентиляторов охлаждения (шт) | 3 |
| Мощность вентиляторов охлаждения (кВт) | 11 |
| Расход воздуха на охлаждение (м3) | 66000 |
| Общее количество вентиляторов (шт) | 7 |
| Общая потребляемая мощность вентиляторами (кВт) | 153 |
| Модель транспортера | ТСЦ-100 |
| Мощность привода транспортера (кВт) | 3,0 |
Видео
Назначение
Устройство
Устройство зерносушилки:
- загрузочный бункер (1)
- верхнее ложе (2)
- регулировочная заслонка (3)
- панели выхлопа (4)
- центробежные вентиляторы горячего воздуха (5)
- камера сгорания (6)
- камера горячего воздуха (7)
- нижний отсек просушки (8)
- осевой вентилятор холодного воздуха (9)
- канал рециркуляции (10)
- червячный транспортер (11)
.jpg)
Принцип работы:
Зерно подается в загрузочный бункер. Загрузка зерна контролируется датчиками уровня (высокий, средний, низкий). Из загрузочного бункера зерно распределяется на верхнее ложе через регулировочную заслонку, которая позволяет изменять глубину потока зерна. Перемещение продукта обеспечивают две тяговых цепи с поперечинами между ними. В сушилке расположены два ложе – верхнее и нижнее, которые состоят из жалюзийных пластинок, через которые продувается горячий воздух и отводит лишнюю влагу от зерна. Влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа.
Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, которые всасывают воздух из окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда он проходит через зазоры между жалюзийными пластинами ложе. Выравнивающий канал распределяет часть горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки. Вторая половина нижнего ложе предназначена для охлаждения зерна.
Воздух из окружающей среды подается осевым вентилятором. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры продукта. После прохождения через слой зерна, нагретый воздух из охлаждающей секции попадает в камеру сгорания через канал рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложе в желоб шнекового транспортёра.
Корпус зерносушилки выполнен из сборно-разборного каркаса, в состав которого входят компоненты-узлы из горизонтальных поперечных балок, вертикальных панелей и вертикальных колонн, при этом, все компоненты-узлы каркаса соединены между собой метизными соединениями, например, болтовыми.